هل سبق لك أن فكرت في الأسرار التكنولوجية المخبأة وراء تلك المانعات والمواد اللاصقة العادية على ما يبدو؟ اليوم ، دعنا نتحدث عن هذا الموضوع - رحلة التحول الرائعة لـ DMC ، وكيف أصبحت جزءًا لا غنى عنه من حياتنا. DMC ، الاسم الكامل هو خليط Dimethylcyclosiloxane. يلعب هذا المركب العضوي ، مع بنيةه الكيميائية الفريدة وخصائصه ، دورًا مهمًا في الصناعة الكيميائية والطب والمبيدات الحشرية وغيرها من المجالات. 107 المطاط ، مادة مطاطية من السيليكون مع خصائص ممتازة. 107 Rubber ، الاسم الكامل هو 107 درجة حرارة الغرفة من المطاط السيليكون الفلكان ، يشتهر بمقاومة عالية درجة الحرارة الممتازة ، ومقاومة البرد ، ومقاومة الطقس ومقاومة الأوزون. تلعب هذه المادة دورًا لا يتجزأ في إنتاج مواد مانعة للتسرب والمواد اللاصقة وغيرها من المنتجات المطاطية المتخصصة. مجموعة واسعة من التطبيقات ، من الفضاء إلى المنتجات الاستهلاكية اليومية ، تعكس أهمية 107 من المطاط الخام.
بعد إدخال اثنين من الأبطال ، كيف تمر DMC من خلال سلسلة من التفاعلات الكيميائية المعقدة وتتحول أخيرًا إلى مطاط السيليكون بقيمة تطبيق واسعة؟ تبدو هذه العملية بمثابة عرض سحري كيميائي رائع ، ولكن كل خطوة دقيقة للغاية ومليئة بالسحر التكنولوجي.
1. معالجة المواد الخام: معالجة المواد الخام هي مقدمة لهذا العرض. قبل البلمرة ، تحتاج المواد الخام DMC إلى الخضوع لعلاج الجفاف الصارم. تتضمن هذه الخطوة إضافة كمية معينة من الماء إلى المواد الخام وتسخينها في ظل درجة حرارة محددة وظروف فراغ بحيث يتم تحويل الماء إلى بخار وإزالته. خلال هذه العملية ، تتم أيضًا إزالة أيونات الكلوريد والشوائب الوظيفية ، مما يضمن البلمرة الفعالة.
2. اختيار المحفز والتناسب: اختيار المحفز المناسب يلعب دورًا حاسمًا في كفاءة تفاعل البلمرة وجودة المنتج النهائي. عادةً ما يتم استخدام المحفزات مثل هيدروكسيد البوتاسيوم ، ويتم التحكم في مبلغ الإضافة بشكل صارم ، بدءًا من 5 إلى 200 جزء في المليون في نظام التفاعل. يؤثر نوع وكمية المحفز بشكل مباشر على معدل البلمرة وأداء المنتج.
3. إعداد بيئة تفاعل البلمرة: يجب تنفيذ تفاعل البلمرة في بيئة لا هوائية ، ويتم التحكم في درجة الحرارة بين 85 درجة مئوية و 95 درجة مئوية ، ويتم الحفاظ على درجة الفراغ عند -0.085mpa إلى -0.095mpa. في ظل هذه الظروف ، تقوم DMC و VMC وغيرها من الإضافات ببلرية تحت عمل المحفزات لتوليد مطاط السيليكون.
4. التحييد وإزالة الجزيئات المنخفضة: بعد اكتمال البلمرة ، يضاف عامل تحييد ، مثل محلول مائي حمض الفوسفوريك 80 ٪ -85 ٪ ، بمقدار 30-200ppm من النظام لتحييد المحفز في التفاعل نظام. بعد ذلك ، تتم إزالة المواد الجزيئية المنخفضة في نطاق درجة الحرارة من 140 درجة مئوية إلى 190 درجة مئوية ، ويتم التحكم في درجة الفراغ عند -0.095mpa إلى -0.1mpa لضمان نقاء المنتج.
5. التحكم الدقيق في خصائص المنتج: عن طريق ضبط ظروف البلمرة ، يمكن إعداد مطاط السيليكون بأوزان جزيئية مختلفة للتكيف مع سيناريوهات التطبيق المختلفة. في الوقت نفسه ، يجب التحكم بدقة لتلبية الخواص الفيزيائية مثل اللدونة والكثافة النسبية وصلابة المنتج لتلبية الاحتياجات المحددة.
بعد الحصول على مطاط السيليكون السحري ، يمكننا تطبيقه على مختلف الحقول! على سبيل المثال ، يمكن استخدامه لصنع منتجات مطاطية للسيليكون ذات خصائص ممتازة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة البرد ، ومقاومة الطقس ، ومقاومة الأوزون. بالطبع ، نحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى بعض الأشياء أثناء التخزين والاستخدام! على سبيل المثال ، تجنب التعرض المطول لأشعة الشمس ، وتخزينه في مكان بارد وجاف وختم. ما سبق هو كل شيء عن كيفية تحول مونومر السيليكون DMC إلى مطاط السيليكون! مرحبًا بك لمتابعة موقعنا على الويب لمعرفة المزيد من المعرفة الكيميائية!
